?1.加工件粗糙度值高

滾珠絲桿的潤滑油不足夠，致使溜板爬行：加潤滑油，排除潤滑故障滾珠絲桿有局部拉毛或研損：更換或修理絲桿絲桿軸承損壞，運動不平穩(wěn)：更換損壞軸承伺服電動機未調(diào)整好，增益過大：調(diào)整伺服電動機控制系統(tǒng)。
2.反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定

絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動:重新緊固并用百分表反復(fù)測試絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松:重新調(diào)整或修研，使接觸率達(dá)70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松:調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直。

結(jié)合過松:修理、調(diào)整或加墊處理絲桿支座軸承預(yù)緊力過緊或過松:修理調(diào)整滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動:用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動潤滑油不足或沒有:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油。

3.滾珠絲桿在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大

滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大:重新調(diào)整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大:修復(fù)或更換絲桿并精心調(diào)整絲桿研損:更換伺服電動機與滾珠絲桿聯(lián)接不同軸:調(diào)整同軸度并緊固連接座無潤滑油:調(diào)整潤滑油路。

4.絲桿螺母潤滑不良

分油器是否分油:檢查定量分油器

油管是否堵塞:清除污物使油管暢通

5.滾珠絲桿副噪聲

滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良:調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承滾珠絲桿潤滑不良:檢查分油器和油路，使?jié)櫥统渥銤L珠產(chǎn)生破損:更換滾珠電動機與絲桿聯(lián)軸器松動:擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘。