隨著工業(yè)的發(fā)展，自動化設備的需求越來越大，滾珠絲桿的應用也越來越普及。國產滾珠絲桿作為高精工業(yè)產品，需要工藝保證。我們來看看國產滾珠絲桿的加工工藝。

滾珠絲桿一般屬于量產，既要保證質量和精度，也要保證效率。滾珠絲桿的加工工藝如下:鍛造-退火-切削(粗車、半精車外圓和螺紋)-熱處理-磨削(粗磨)-精磨(細磨)-檢驗。

(1)鍛造-毛坯下料:是指根據所需尺寸，從整批材料中截取與工件尺寸相同的材料的作業(yè)過程。

(2)球化退火:通過球化退火獲得鋼中均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的退火方法。球化退火的目的是降低硬度，改善切削性能，而不是為后續(xù)熱處理做組織準備。

(3)粗車外圓和螺紋:可在普通車床和數控車床上加工。批量生產選擇數控車床更經濟，車削螺紋選擇直進法。所謂直進法就是在加工過程中調整刀具的Z軸(直徑方向)來完成螺紋的切削。

(4)半成品車外圓:滾珠絲桿的尺寸更接近圖紙尺寸，精度提高。一般半精車后留0.3mm余量，為以后磨削提高滾珠絲桿的精度。

(5)熱處理淬火:中頻淬火，可使?jié)L珠絲桿的表面獲得更高的硬度，提高其耐磨性和使用壽命。滾珠絲桿常用的材料有滾珠絲桿40CrMo鋼、GCr15鋼等。
GCr15鋼具有良好的淬透性，可以滿足中頻淬火層的要求，而中頻淬火的關鍵是解決淬火變形。

(6)粗磨外圓:采用中心外圓磨削，工件用兩個尖點夾緊。磨削時，外圓可以通過兩個中心孔組成的中心軸旋轉，使外圓滿足高精度要求。螺紋粗磨選擇專業(yè)磨具。

(7)外圓精磨:用磨床加工滾珠絲桿外圓。為了保證精度，可以用精度高、粗糙度小的磨削代替磨削，這樣可以提高加工效率，降低勞動強度。但在磨削過程中，對磨床的精度和平整度、環(huán)境條件、砂輪的選擇和修整、切削液和澆注方法都有很高的要求。

(8)檢驗入庫:最下一道工序，檢驗后，清理入庫。滾珠絲桿通常采用研磨的方法來提高滾珠絲桿的精度。滾珠絲桿經磨床加工后，螺紋滾道圓弧上常出現軸向或網狀裂紋。在磨線的過程中，只有肉眼才能發(fā)現。之后采用“減少每次進給和多次進給的磨削量”的方法減少每次進給的磨削量，再采用“降低每次進給的磨削溫度”的方法。一般滾珠絲桿都是批量生產，磨滾珠絲桿效率低，成本高。

以上是對國產滾珠絲桿加工技術的介紹。很高興為您普及這些知識。希望對你有幫助！